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如何防止空压机爆炸,空压机爆炸的防止措施有哪



空压机实质上是一种消耗机械来功来产生高压气体的能量转换装置。空气在空压机中被压缩和膨胀,其状态参数发生变化产生的复杂的热力过程。这个热力过程对机工作影响很大。严重时,可以引起空压机爆炸。或者有时候由于机器质量问题和人为操作失误等问题,也有可能会引起爆炸。

防止空压机爆炸的措施

防止空压机里的压缩空气超湿

(1)空压机的吸气口必须设在阴凉处,以降低吸气温度。

在空压机吸气过程中,由于吸入气缸的空气与缸内残留压气相混合,高温的缸壁和活塞对空气加热,同时要克服流动阻力而损失的能量转换为热能等原因。使吸气的终了空气温度高于吸气管外的空气温度。若加气温度较低,则吸气终了的空气温度也较低压,排气温度也降低。通常温度升高3℃,无用功将增加1%。

(2)加强吸气过滤,减少吸入灰尘。

空气中尘埃和杂质进入空压机,粘在气阀表面,气缸壁和活塞处,形成积垢,不仅破坏了气阀的正常工作,使活塞环滞死在活塞槽中,降低排气量,加速气缸壁、活塞环、活塞杆等的磨损,使空压机的效率降低,而且形成积炭后,还会引起爆炸。因此,在空压机的吸气管上必须设置滤风器,使空气进入空压机之前,就将空气尘埃过滤,清洁空气。

(3)气阀要严密,及时清除阀上积垢,不许漏气。

空压机的漏气主要发生在吸、排气阀、填料箱及气缸与活塞之间,气阀漏气主要是由于阀片关闭不严和不及时而引起的。其余地方漏气,则大部份是由于机械磨损所致。漏气使空压机无功功率增加,也使排气温度增加,故气阀要严密。

(4)应在一级气缸、二级气缸、冷却器、冷却水总进水管、机组、传动机构处装设温度计,以指示各处的气温、水温和油温。空压机的排气温度单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。油温不超过60℃,必须装设温度保护装置,在超温时能自动切断电源。

(5)提高气缸、中间冷却器、后冷却器冷却效果、冷却水要适当,气缸水套要定期清扫。

空压机使用的冷却水必须清洁无杂质,冷却水的循环水量应为全部工作的空压机所需水量的总和,一般1m3空气需消耗冷却水2~3dm3。冷却器中气体的温和冷却水初温差值取5~10℃,冷却水进出口水温的差值取15~20℃。冷却器和气缸出口的水温差值不应超过40℃。

(6)使用润滑油的空压机必须装断油保护装置或断油信号显示装置,水冷式空压机必须设置断水保护装置或断水信号显示装置。

(7)必须使用闪点不得低于215℃空压机油,严禁采用其他油脂作为空压机润滑油。

(8)防止因积炭产生的爆炸事故,加强润滑油的管理工作,定质、定量用油;采取各种措施控制排气温度;加强空气过滤,少吸入灰尘,加强对气缸、汽线清扫,完善各项安全保护措施。

空压机爆炸
防止空压机里的压缩空气超压

(1)必须设置压力表和安全阀。当压力在8个大气压以上时,在最后压缩级(段)上应装设两个压力表。压力表阀和压力调节器必须定期校验、检查、试验。安全阀和压力调节器必须动作灵敏可靠。安全阀动作压力不应超过额定压力的1.1倍。

一般来说,压力调节器和减荷阀组件正常工作时,空压机不会长时间在满负荷下运转。否则,空压机就有可能长期满载或超负荷工作,导致气缸温度升高,引起事故。为此,空压机上的压力调节器必须灵敏可靠,通过它使空压机排气量改变,甚至不排气,在空载下运行。

空压机的安全阀分别装在各有气缸排气管和风包上,两级压缩的空压机安全阀分别装在中间冷却器和风包上。当压力调节装置失灵、排气压力超过规定值时,安全阀开启,放出多余气体,避免因压力过高发生事故,当压力降到正常压力时,安全阀关闭。

(2)风包应设在阴凉处,风包内的温度应保持在120℃以下,并装有超温保护装置,风包上必须装安全阀,其出口管路上必须装释压阀。每年要清扫风包和风包至空压机这段管路内的油垢和积炭。新安装或检修后的风包。应用1.5倍空压机工作压力做水压试验。

安全阀是防止一般压力超高时放出多余气体的,但当空压机发生爆炸时,安全阀的流通能力小,缓解不了高温高压气体的冲击波,还会引起风包爆炸、扩大事故。因此,《煤矿安全规程》规定:“在风包出口管路上应加装释压阀,释压阀实质上是一个较大流通能力的安全阀,当气体压力近到空压机额定工作压力1.2倍时,它就能迅速放出多余气体,防止事故扩大”。

(3)防止管道振动引起爆炸,设计和安装压气管时,尽量减少弯管、阀门和异径管,或者使弯曲管的曲率半径大一些,以减少振动。

 

 

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